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毛新平研发具有自立常识产权的热轧带钢延续化制造技术势在必行

标签:新平,研发,具有,自立,常识,常识产权,产权,热轧  添加时间:2020年11月25日  点击1281

    “近年来,我国工程技术人员在热轧带钢延续化制造技术领域赓续探索、勇敢实践,取得了可喜成绩,做出了紧张贡献。荟萃上风资源,研发具有我国自立常识产权的热轧带钢延续化制造技术和装备势在必行。”8月25日,在由中国钢铁工业协会主理、中国一重集团有限企业承办、中国冶金报社协办的2020年高质量发展·装备与钢铁偕行 冶金先辈技术装备创新推进会上,中国工程院院士毛新平如许透露表现。会上,他先容了传统热轧产线无头轧制技术、薄板坯连铸连轧产线半无头轧制技术和无头轧制技术等热轧带钢延续化制造技术。

    “保守来说,1/3的冷轧产品可以被薄规格、高质量的热轧产品替换。”毛新平先容,采用无头轧制可以生产大比例的薄规格产品,且精度高,能知足汽车板使用要求。

    他先容,采用无头轧制技术必要解决获得延续坯料技术、广域凸度控制技术、动态变规格技术、高速飞剪、高速穿带及分配装配等关键技术题目。从获得延续坯料技术来看,传统热轧产线通过焊接技术、切合技术来获得延续坯料,薄板坯连铸连轧产线则可以获得自然的长坯。从广域凸度控制技术来看,在延续轧制过程中,热凸度赓续增长达到较高程度,轧辊的磨损也不均匀。因此,在轧机配置上,要求轧机具有更大的轧辊凸度调整范围。“更紧张的是具备动态特征。”毛新平分外指出,在轧制过程中要进行有用的调整,如使用动态的CVC+(延续可变凸度)技术等。从动态变规格技术来看,在轧制过程中,厚度在赓续调整,必要一个高精度的动态变规格技术来实现无头轧制。从高速飞剪来看,每秒20米的剪切速度对剪切设备提出很高要求。从高速穿带及分配装配来看,必要特别装配来稳固。此外,使用无头轧制技术对连铸工序的连铸机拉速也提出了很高的要求。

    同时,毛新平结合川崎3号热轧产线和浦项2号热轧产线特点先容了传统热连轧机无头轧制的相干情况。

    川崎3号热轧产线采用焊接体例实现无头轧制。从该产线基本设备技术条件看,该产线无头轧制薄板坯厚度在20毫米~40毫米,宽度在800毫米~1900毫米,卷取箱为台车主动型,卷取最大速度为340米/分钟;中心坯焊合设备最大驱动速度为60米/分钟楼顶大字制作,加热体例为感应加热;清毛刺机是旋转式圆盘剪,高速飞剪剪切速度为1200米/分钟,剪切厚度为0.8毫米~6.0毫米。从该产线技术经济指标来看,在质量方面,厚度控制公差在±30微米网站关键词优化,宽度控制公差从±6毫米减小到±3毫米,温度误差从±30开尔文减小到±15开尔文;在生产率方面,进步了20%,由夹送辊缘故原由导致的非预期的换辊率降低90%;在产量方面,板卷头尾板形不良损失削减80%。此外上海钢琴收购,由夹送辊辊印导致的外观质量改判率降低了90%。

    浦项2号热轧产线于2006年7月份完成无头轧制设备的安装,于2007年1月份开始商业生产。该产线卷取温度均匀,厚度和宽度公差小,板形优秀;机械性能稳固,产品微观组织均匀;可轧制超薄规格低碳钢(厚度为1.1毫米,宽度为1219毫米)和高碳钢(厚度为1.6毫米,宽度为1219毫米);可实现最多45块坯(总重量在1000吨以上)60分钟以上延续轧制,而超薄规格(≤1.2毫米)产品则可实现最多15块坯延续轧制。

    “半无头轧制是为了在无法实现无头轧制的情况下,实现稳固延续化生产。”毛新平以荷兰霍高文半无头轧制产线和华菱涟钢半无头轧制产线为例先容了薄板坯连铸连轧产线半无头轧制技术。

    荷兰霍高文半无头轧制技术具有两个特点,一是辊底式均热炉的炉长约为312米,为目前世界最长;二是生产厚度在1.0毫米~1.2毫米。“这条产线创新意义分外大,在当时带有无头轧制的设计理念,目标就是生产高精度、薄规格产品来替换冷轧产品。”毛新平分外说道。

    华菱涟钢薄板坯连铸连轧半无头生产线关键设备包括薄板坯连铸机、辊底式均热炉、精轧机组、转毂式高速飞剪、两台地下卷取机,其中动态凸度控制功能与辊缝润滑技术可解决半无头轧制时间长、负荷大、工作辊磨损紧张等题目。

    “华菱涟钢半无头轧制技术具有三大上风。”毛新平先容,一是产品的极限厚度和极限宽度规格范围得到明显拓宽,其中SPHC钢的最薄厚度由1.0毫米拓展至0.78毫米,极限规格产品宽度由1100毫米拓展至1300毫米;Q235B钢的最薄厚度由1.2毫米拓展至1.0毫米,极限规格产品宽度范围也进一步拓展;Q345B钢的极限规格由1.5毫米×1300毫米拓展至1.5毫米×1600毫米。二是半无头轧制技术可有用削减带钢头尾的温度、尺寸、板形控制精度波动。三是由半无头轧制出的带钢不同部位具有均匀的组织和力学性能,屈服强度波动小于40兆帕,抗拉强度波动小于20兆帕,晶粒尺寸波动小于2微米。

    随后,毛新平先容了薄板坯连铸连轧产线无头轧制技术。一是ESP(无头轧制)技术,延续化制造流程简约,生产过程高效。代表为日照ESP产线,该产线长度约为180米,仅为传统热轧流程的20%左右,从钢水浇铸到带钢卷取的生产全过程仅需7分钟,以低碳钢、超低碳钢、中碳钢和高强钢为主,厚度规格小于2.0毫米。二是CEM(紧凑式无头轧制)技术。代表产线是浦项CEM产线,该产线具备单坯轧制和无头轧制两种模式,其中采用无头轧制模式可延续轧制公里数达133千米,且具有较高的尺寸精度。三是MCCR(多模式全延续铸轧生产线)技术。该技术使产线具有无头轧制/倍尺多卷轧制/单坯轧制3种生产模式,增长了连铸和轧机之间的缓冲,可实现连铸一直浇换辊。同时,连铸的头尾坯可以轧制成卷,进步金属收得率1%以上。此外,铸坯温度均匀,可进步带钢边部质量,适合生产微合金钢。四是DSCCR技术。该技术是唐山东华通过对珠钢CSP工艺装备进行利旧改造,自立集成的薄板坯连铸连轧无头轧制产线。毛新平分外指出:“该技术的自立集成,注解我国在无头轧制方面掌握了关键技术,具有很好的示范意义。”

    最后新疆人事考试中心网,毛新平透露表现,延续化轧制进步了生产过程的稳固性,适于批量生产超薄和宽薄带钢,产品质量、收得率和生产服从明显进步,是往后热轧带钢生产技术发展的紧张方向之一。此外,从延续化生产的技术选择上来讲,薄板坯连铸连轧产线避免了传统热轧产线中心坯衔接的关键技术难题,更易于实现热轧带钢的延续化生产,也是往后发展的方向之一。
                   

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