您的当前位置:金沙4166官网登录->资讯中心->企业动态->浏览文章
企业动态

我国阀门业差距显明 亟待提拔创新能力

标签:我国,阀门,差距,明显,亟待,提升,创新,能力  添加时间:2020年11月26日  点击84

    我国阀门行业虽然近年来发展速度较快,但行业的团体水平仍低,产品技术含量低,很多参数高的关键阀门还依靠进口。有专家估计,我国阀门水平与国外先辈国家相比要落后10~20年。前不久,中国阀门行业为增强与欧洲阀门制造行业的交流,先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲,学到了很多国外偕行的可贵经验,同时与国外阀门行业相比,也看到了大家自身的不足。
  加工工艺上的差距
  在焊接工艺上,德国KSB企业为知足核级阀门的密封材料抗辐射的要求,已广泛采用特别焊粉进行无钴焊接;法国威兰阀门企业将焊前预热、主动焊接、焊后处理在统一设备或统一条加工生产线上完成,无论焊前、焊中、焊后处理,温度都可以实现主动控制,保证焊接质量。
  而国内在阀门焊接上工艺落后,有的还采用陈旧的焊接方法,焊工技术水平低,所焊材料也是通俗材料,达不到特别阀门设计要求。好多企业整天忙于产销,很少在工艺上进行钻研改进。
  在模锻件新工艺的运用上,德国KSB企业生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主,而高压阀门又以锻造件为主,保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻,并进行焊接,阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷,并大大削减自由锻的材料虚耗,经济性大为进步。
  而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多,采用模锻的很少,在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了削减成本,大都采用铸钢件,低压的采用铸铁件多,材质成本低,加工工艺简单。
  质量管理及设备方面的差距
  法国伯纳德电动装配企业2005年贩卖额为3亿元人民币,出口占贩卖的70%,建立了全球性的贩卖网络,我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采用了该企业的电装产品。在核电领域,他们的供货量在全球排名第二,法国有70多座核电站使用他们的产品。他们的管理十分到位,企业的零件加工记录单随零件一路流转,生产场地划一、整齐,两条装置流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的体例,服从高,零件外观光洁度高。加工后的零件清洁处理及时,工位器具应用得当,如每根轴上套一个塑料袋,很简单,但却很实用,避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装体例与国内差不多,但因为毛坯自己光滑平整及油漆的质量过硬,喷漆以后的产品,表面结果和质量相称好。
  相比而言,国内在质量管理上还有诸多缺陷,首先在工艺上或多或少被忽视,好多企业明明有质保系统,可现实工作中却没有效武之地,质量管理实行起来自行其是,随心所欲;其次在装置过程中也是纰漏了事。难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏征象。
  再如国内好多企业生产设备落后,至今停顿在上世纪70~80年代水平上,有的设备早已过了使用寿命期,还在满负荷运转,产品加工质量又怎能保证呢?有的限于资金,也在陆续添置数控和加工中间,但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多,仅占20%左右。
  流程管理上的差距
  法国威兰企业设备的布置按产品工艺路线进行,以达到加工工艺路线最短,如许操作人员就可以在最小的动作范围内完成工件加工。他们大量采用了加工中间甚至五轴联动的柔性加工中间,数控车铣加工机床和CNC数控机床,将计算机辅助制造连成一线,产品在设备上一次装夹、一次编程。编程工作甚至可在办公室长途操作,如许简化了机加工工艺,工程技术人员只要把程序编好,选用合适的刀具,就能保证产品的加工要求,并使产品高质量和高服从。
  同样,意大利新比隆企业生产流程特点是:接到订单后,由设计开发中间转化,提供产品的设计图样、外协外购明细、机械加工程序等技术文件,通过内部网络传输到各相干部门,生产部门根据技术要求和贩卖订单组织生产。坯件进厂后,库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加工、装置场地,他们并非悉数本身生产,许多也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度高,加工服从也特别很是高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序,他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以主动完成车、钻、铣、镗等加工工序。
  而国内好多阀门企业不专业,小而全,产品混杂,加工阀门紊乱,车间加工设备布局不合理,零部件堆放不集中。目前国内普遍采用计件工时制,但同样存在弊病,工时不合理,多数的还采用原始手工记录汇总结算。正是因为一些企业流程管理水平限定,导致产品技术水平低,加工工艺滞后,原材料虚耗紧张。
  此外,国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排,如加工中间的摆设,卧式放在一排,立式放在一排,数控机床放在一排,这种安排只考虑到现场划一,而没有考虑便于操作,劳动服从就低,本末倒置了。
  技术创新能力上的差距
  技术创新能力不足,这是阻碍大家阀门行业发展的绊脚石。目前国内很多阀门企业引进先辈技术后就很少进行再创新了,如许的效果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。
  其实就技术水平而言,常规阀门的设计和材料应用上,大家与国外着名企业相比,并没有多大的差距,在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟,那差在什么地方呢?现实就是差在认真二字上。有如许一种产品,本来是德国某企业水阀专利产品,有几个不同的企业同时生产,一个是某外国企业,一个是台资企业,一个是国内企业。一样的产品图,生产出来的阀门实物却是两样。前两家企业不论是内在质量,照旧表面上都比国内企业做的好。令人不解的是,这几家企业都在中国国内生产这种产品,而且铸件毛坯都来自国内的工厂,但效果相差很大。从某种意义上说,大家的经营理念、寻求目标和外资企业有很大差距,分外是在产品毛坯加工工艺上确实存在肯定题目,也是大家必须深刻思考的。
  在工厂建设上国外企业的做法与中国企业也有所不同。我国的企业先是搞基建,扩建生产厂房、增加生产设备,厂房是一扩再扩,寻求大而全,当代气派,并只想生产规模的扩大,忽视了新产品的研发和投入,产品后劲紧张不足,而生产产品大部分是仿制,只生产通俗低档产品,过多地把精力投入市场经营上,因而缺少核心竞争力。国内的一些企业在搞研发时,较多的是参考其他厂商的设计,从而忽略了原始实验数据的紧张性,如许开发出来的产品只具有形状而没有真正的灵魂。
  形成合力加快阀门行业发展
  低成本是中国阀门业的重要竞争上风,同时,我国持续增加的市场空间也是中国阀门行业保持上风的先决条件。但这仅是企业的外在上风,并不是企业的核心竞争力。
  为了解决目前我国阀门业存在的题目,国家也制订了一些政策鼓励带动阀门行业的发展,促进国内企业掌握完备的研发和制造技术,同时国内经济建设的高速发展和诸多大型项目建设,也为国内阀门行业创造了充足的市场空间,在这种形势下,中国阀门业应捉住机遇,努力赶上。
  创新是行业发展的惟一途径。一个民族没有创新,就没有了灵魂。一个企业没有本身的核心技术,那么在国际产业化分工中,就只能充当国际打工的角色。与此同时,必须正视管理水平的进步。建立企业学问,在人力资源管理和计算机辅助制造上下功夫,进步劳动生产服从,从而取得优秀的经济效益。
  显而易见,有差距并不可怕,只要大家调整好发展思路,加强发展的信念,强化企业管理,推进技术提高,正视技术创新和核心技术的研发,进步企业的核心竞争力。在不久的未来,我国阀门主干企业肯定能够赶上和超过国外同类企业,为国家庞大技术装备国产化做出贡献,活着界阀门市场竞争中占据肯定的份额,并成为世界阀门制造业的强国。
XML 地图| Sitemap 地图